執行GB-13456-2012《鋼鐵工業水污染物排放標準》中相關標準：

某鋼板公司現有一套污水處理系統，是一套物化工藝系統，經實地現場考察和污水取樣分析，可知，該原有系統對含油廢水的處理還是有效的，按照還沒有提高標準前的排放要求，基本上能做到達標排放，從廠里的污水排放水質分析報告中可以看到。但因國家提高污水排放標準后，原出水水質則無法達到排放標準，所以，必須在現有處理系統中，增加一套生化處理系統和凈水系統，確保出水達到設計標準。

本工藝中，將設計一套鋼構生化反應系統，即：厭氧+好氧+膜處理工藝；生化系統的進水由原系統排出口中收集，提升進入到厭氧池的布水器入口；污水經布水口分配到A1池底部，進入填料層并與回流液混合后，實現總的HRT=24小時，之后進入生物膜凈水系統。

A1，A2厭氧池有效容積，同為30m3，池內生化填料充填率≈70%，填料采用懸格式PVC+PU材質填料，能對生化細菌起到良好的著床作用，抗水力沖擊性強。好氧接觸氧化池有效容積為40m3，HRT=8.5h；池內安裝生化填料和曝氣裝置，從A1，A2池出口已酸化水解后的污水進入好氧接觸氧化池的進水堰口，經均布后，流入該池底部，經好氧菌作用后，水體中的COD得到進一步的降低，此時的出水可以達到COD≤40-50mg/L；在好氧接觸氧化池內還需要一套回流管網，已將高濃度的污泥混合液回送到A1池進水堰口，確保調節進口廢水與污泥混合液能有一個最佳的生化水質。從O池的出水堰口排出的廢水，由于還需要經二沉池沉降澄清后才能排出，而傳統的二沉池水力停留時間較長，大約需4-5小時水體才能澄清排放。

在二沉池內安裝一套分體式生化膜系統，該系統專業應用于工業污水凈化，占地面積小，出水效率高，出水水質能完全達到環排標準。

生化系統的曝氣設備采用羅茨鼓風機作為氣源，為好氧池混合液提供生化反應足夠的DO量，使微生物在好氧過程中，有效分解廢水中的有機物（主要是原廢水中殘余的低分子烴類物質）。

生物膜系統是一套簾式浸沒式膜過濾系統，廢水以內壓向的方式進入膜管中，凈水從管內被水泵抽出，污染物被分解在管膜的外壁面；從而達到凈水的目的。

由于原廢水處理系統中的隔油除油工藝未能很好地將油水分離，導致除油后的廢水含細微油粒的大量存在，使原系統的混凝沉降反應負荷加大，經混凝與絮凝反應后，COD仍然較高，未能達到環排標準。所以在原污水處理系統中，要增加一套氣浮裝置，將隔油池的出水引入到氣浮池中，使用微氣泡氣浮工藝將廢水中的細微油滴和懸浮物得以最大限度的脫除，減輕后續混凝，絮凝工序的壓力，為后續生化反應處理做好水質預處理準備。

本設計中，將采用一套我公司研發的多相流氣浮處理一體化設備（HB-500）氣浮機。該系統摒棄了傳統的水氣并溶混合的工藝方法，采用高轉速水力剪切多相混溶工藝，廢水在高濃度的剪切力作用下，水分子和絮凝劑及微細氣泡混溶在一起，從而達到脫除廢水中微細油粒和膠體有機物等。

經氣浮后的廢水由泵抽送到原有的絮凝沉降池中，回調PH值后，適量加入絮凝劑即可達到更佳的出水效果，在新增加的氣浮工藝中，已對廢水加入了PAC、PAM及NaOH；減輕了原工藝中的絮凝反應池的投藥量。

綜合上述說明，本方案是在原有污水處理系統的基礎上加以改造提高的，原廢水處理系統沒有改變控制操作，這是一個基于調研和水樣分析后所設計的工藝參數，我公司本著實事求是的科學態度為客戶精心，專業服務，共同做好環境保護工作。

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